Inteligentni sustav kontrole temperature može kontrolirati proces vakuumske peći za sinteriranje

Budući da postoji mnogo metoda grijanja u vakuumskoj peći za sinteriranje, sve više i više ljudi koristi vakuumsku peć za sinteriranje za grijanje. Najvažnija stvar kod zagrijavanja vakuumske peći za sinteriranje je kontrola temperature. Kontrolni cilj inteligentnog sustava za kontrolu temperature je vakuumska peć za sinteriranje, koja se sastoji od tri ABC tijela peći za sinteriranje i jednog tijela peći za grijanje. Tijekom rada, tijelo peći za grijanje je obloženo izvan tijela peći za sinteriranje, a električno grijanje se koristi za dovršetak kontrole temperature potrebne za proces vakuumske peći za sinteriranje.

Zbog različite količine podataka koje svaki put učitava svaka peć za sinteriranje i razlike u strukturi svake vakuumske peći za sinteriranje, potrebni su različiti kontrolni parametri pri kontroli procesne temperature u peći za sinteriranje. Osim toga, nakon završetka procesa sinteriranja u peći za sinteriranje, potrebno je aktivno prijeći na druge stanice za svoj proces procesa sinteriranja.

Kako bi se dovršila aktivna kontrola gore navedenog procesa sinteriranja, inteligentni sustav kontrole temperature treba detektirati temperaturne parametre, parametre rada procesa i uvjete tijela peći za grijanje i vakuumske peći za sinteriranje na ABC tri stanice, te osigurati kontrolni izlaz zahtijeva procesna kontrola temperature na svakoj stanici. Uglavnom uključuje sljedeće stavke: parametre ispitivanja: temperaturne vrijednosti tri točke detekcije temperature tijela peći za grijanje i peći za sinteriranje na svakoj stanici, vrijednosti tlaka u peći za sinteriranje, stupanj vakuuma u peći i druge vrijednosti parametara.

Status detekcije: alarm prekomjerne temperature, alarm prekomjernog tlaka, alarm nedostatka vode, itd. tijela peći za grijanje i peći za sinteriranje s tri stanice; Izlaz kontrole temperature: količina kontrole vodljivosti električne žice za tri točke kontrole temperature u peći za grijanje; Kontrolni izlaz: naprijed i nazad lijevo i desno pomicanje tijela peći za grijanje, ručno prebacivanje aktivnog statusa itd.

Temperatura svake peći mora se uzorkovati pomoću termoparova, a izmjerena temperatura tijela peći mora se usporediti s vrijednošću temperature koju zahtijeva postupak za izračunavanje pogreške; PLC zatim izračunava broj okidačkih impulsa koji prelaze nulu kontroliranog silicijskog upravljanog ispravljača u ciklusu upravljanja u skladu s određenim pravilima, a to je kontrola prosječne snage tijela peći za kontrolu temperature.