Koje su glavne prednosti vakuumskih sintera

1. Smanjivanje štetnih komponenti, vakuumska peć smanjuje štetne učinke štetnih komponenti (voda, kisik, dušik) u atmosferi na proizvodu.
Na primjer, kako bi se povećao sadržaj vode u elektrolitičkom vodikovom plinu, potreban je samo određeni stupanj vakuuma. Sve dok pritisak dosegne određenu razinu, to je ekvivalent točki rosišta koju je teško doći, a dobru peć za sintemne vakuuma relativno je lako dobiti takvu stupanj vakuuma. I za materijale koji su prikladni za upotrebu reducirajućih ili inertnih plinova kao zaštitne atmosfere (poput sinteriranja aktivnih metala) ili nisu skloni dekarburizaciji ili karburizaciji, može se koristiti vakuumsko sintering.
2. Poboljšavajući svojstva čvrste faze, vakuum može poboljšati vlažnost tekućine u odnosu na čvrstu fazu, što je korisno za skupljanje i poboljšanje mikrostrukture legure.
Vakuumsko sintering pomaže u uklanjanju nečistoća ili njihovih oksida poput silicija, aluminija, magnezija, kalcija, itd., Igrajući ulogu u pročišćavanju materijala. Nadalje, vakuum je koristan za uklanjanje adsorbiranih plinova, zaostalih plinova u porama i reakcijskih plinskih proizvoda, što ima značajan utjecaj na promicanje skupljanja u kasnijoj fazi sinteriranja. Poroznost vakuumskih tvrdog legura značajno je niža od one tvrdog legura sinteranih u vodikovom plinu.
3. Potreba na niskoj temperaturi.
Temperatura peći vakuuma je niža od temperature sinteriranog plina, na primjer, temperatura sinteriranja može se značajno smanjiti prilikom sinteriranja tvrdih legura. To je korisno za smanjenje potrošnje energije i sprečavanje rasta zrna. I strogo kontrolirajući stupanj vakuuma tijekom sinteriranja vakuuma, čak i ako pritisak unutar peći nije niži od tlaka pare sinteriranih metalnih komponenti, on može u velikoj mjeri smanjiti ili izbjeći gubitak bušilice tijekom sinteriranja tvrdih legura.