Oklop vakuumske peći za sinteriranje općenito se hladi vodom ili zračnim hlađenjem

Tlak u peći vakuumske peći za sinteriranje može se pumpati u industrijsku peć niži od atmosferskog tlaka. Vakuumska peć se grije električno. Površina zagrijanog obratka je bez oksidacije i dekarburizacije, s malim deformacijama i dobrim mehaničkim svojstvima. Taljenje metala u vakuumskoj peći je korisno za uklanjanje nečistoća. Gotov proizvod ima manje rupica, malu segregaciju i dobru kvalitetu. Vakuumska peć je primjenjiva za taljenje i zagrijavanje visokokvalitetnih, visoko čistih i vatrostalnih metala, kao što su taljenje volframa, molibdena, tantala, niobija, titana, legiranog čelika otpornog na toplinu i toplinska obrada magnetskih materijala, električni materijali, čelik visoke čvrstoće, nehrđajući čelik, alatni čelik, čelik za kalupe, itd. Vakuumska peć se pojavila oko 1930-ih. Godine 1927. u Sjedinjenim Državama napravljena je vakuumska peć za žarenje električnih materijala. Godine 1953. vakuumska potrošna elektrolučna peć korištena je u industriji za taljenje titanijske spužve. Vakuumska indukcijska peć bila je široko korištena u industriji oko 1950-ih. Godine 1960. Sjedinjene Države razvile su vakuumsku peć za kaljenje ulja.

Vakuumska peć za sinteriranje općenito se sastoji od peći, električnog uređaja za grijanje, zatvorene ljuske peći, vakuumskog sustava, sustava napajanja i sustava za kontrolu temperature. Zabrtvljena ljuska peći zavarena je ugljičnim čelikom ili nehrđajućim čelikom, a spojna površina uklonjivih dijelova zapečaćena je materijalima za vakuumsko brtvljenje. Kako bi se spriječilo deformiranje plašta peći i propadanje materijala za brtvljenje nakon zagrijavanja, plašt peći se općenito hladi vodom ili zračnim hlađenjem. Peć se nalazi u zatvorenom omotaču peći. Ovisno o namjeni peći, unutar peći se ugrađuju različiti tipovi grijaćih elemenata, kao što su otpornik, indukcijski svitak, elektroda i elektronski top. Lonci su ugrađeni u peći vakuumskih peći za taljenje metala, a neki su opremljeni i automatskim preljevnim uređajima i manipulatorom za utovar i istovar materijala. Vakuumski sustav uglavnom se sastoji od vakuumske pumpe, vakuumskog ventila i mjerača vakuuma.

Pedesetih godina prošlog stoljeća brzo su se razvile indukcijske peći bez jezgre. Kasnije se pojavila peć s elektronskim snopom, koja je koristila snop elektrona za djelovanje na kruto gorivo kako bi pojačala površinsko zagrijavanje i talila materijale s visokim talištem. Peć Z koja se koristi za zagrijavanje kovanja je peć za ručno kovanje. Njegov radni prostor je konkavni žlijeb ispunjen ugljenom. Zrak za izgaranje dovodi se iz donjeg dijela utora, a izradak se zakopava u ugljen radi zagrijavanja. Ova vrsta peći ima nisku toplinsku učinkovitost i lošu kvalitetu grijanja, te može grijati samo male izratke. Kasnije se razvila u poluzatvorenu ili potpuno zatvorenu komornu peć građenu od vatrostalne opeke. Može koristiti ugljen, plin ili naftu kao gorivo, ili električnu energiju kao izvor topline, a obradaci se zagrijavaju u peći.

Kako bi se olakšalo zagrijavanje velikih izradaka, pojavile su se i peći tipa kolica pogodne za zagrijavanje ingota i velikih gredica, a također su se pojavile peći tipa bunara za zagrijavanje dugih šipki. Nakon 1920-ih godina pojavile su se razne mehanizirane i automatske peći koje mogu povećati produktivnost peći i poboljšati radne uvjete. S razvojem resursa goriva i napretkom tehnologije pretvorbe goriva, gorivo za industrijske peći postupno se promijenilo s krutih goriva kao što su komadni ugljen, koks i ugljen u prahu na plin i tekuća goriva kao što su proizvodni plin, gradski plin, prirodni plin, dizelsko ulje i loživo ulje, te je razvio različite uređaje za izgaranje prikladne za korišteno gorivo.