Vakuumska otporna peć
Vakuumska otporna peć je vrsta otporne peći koja se vakuumira tijekom zagrijavanja.
- Uvod u proizvod
Klasifikacija vakuumskih otpornih peći
Većina vakuumskih otpornih peći zbog svojih konstrukcijskih karakteristika radi se u intermitentnom pogonu, a samo u nekoliko slučajeva može biti u kontinuiranom pogonu.
Vakuumske otporne peći mogu se klasificirati u tri vrste na temelju stupnja radnog vakuuma: niski vakuum (1-1x10-1 mm živinog stupca), umjereni vakuum (1x10-1-1x10-4 mm živinog stupca) i visoki vakuum (1x10-4-1x10-6 mm živinog stupca). Postoji i nekoliko otpornih peći posebne namjene izrađenih u ultravisokom vakuumu (1x10-6mm ili više živinih stupaca).
Prema radnoj temperaturi, vakuumske otporne peći, kao i opće otporne peći, mogu se podijeliti u tri kategorije: niske temperature (ispod 700 stupnjeva), srednje temperature (700-1250 stupnjeva) i visoke temperature (iznad 1250 stupnjeva do 3000 stupnjeva ).
Postoje mnoge vrste vakuumskih sustava za električne peći. Peći s niskim vakuumskim otporom općenito koriste samo mehaničke vakuumske pumpe za ekstrakciju zraka; Peći sa srednjim vakuumskim otporom koriste uljne pumpe za povišenje tlaka ili mehaničke pumpe za povećanje tlaka (Rootsove pumpe) i mehaničke vakuumske pumpe u seriji za ekstrakciju zraka; Peć s visokim vakuumskim otporom koristi visokovakuumsku difuzijsku pumpu i mehaničku vakuumsku pumpu, ponekad s pumpom za pojačavanje spojenom u seriju za ekstrakciju zraka između njih. Peći s ultra visokim vakuumom također koriste ionske pumpe, titanijske pumpe itd.
* Vakuumska komora:Ovo je primarna komponenta u kojoj se odvija proces sinteriranja. Dizajniran je da izdrži visoke temperature i vakuumske uvjete.
*Grijaće tijelo:To je odgovorno za osiguravanje visokih temperatura potrebnih za sinteriranje. Ovisno o specifičnoj primjeni, mogu se koristiti različite vrste grijaćih elemenata, uključujući grafit, volfram ili molibden.
*Vakuumska pumpa:Ovo se koristi za stvaranje vakuuma unutar komore. Postoje različite vrste vakuumskih pumpi, kao što su pumpe s rotacijskim krilima, difuzijske pumpe i turbomolekularne pumpe, a svaka ima različite razine vakuuma i brzine pumpanja.
* Sustav kontrole temperature:Ovo je ključno za kontrolu brzine zagrijavanja, temperature sinteriranja i brzine hlađenja. Često uključuje termoelement za mjerenje temperature i upravljačku jedinicu za podešavanje snage grijaćeg elementa.
* Sustav učitavanja:Ovo se koristi za utovar i istovar materijala za sinteriranje. Može biti ručna ili automatizirana, ovisno o veličini i složenosti proizvodnog procesa.
* Sustav vodenog hlađenja: Koristi se za hlađenje plašta peći i vakuumske pumpe.
Tri stupnja vakuumskog sinteriranja
Prva faza je faza odmašćivanja ili agensa za oblikovanje, koja se također može nazvati i faza sagorijevanja. U ovoj fazi temperaturu treba polagano podizati. Temperatura raspadanja i maziva i sredstva za oblikovanje obično je oko 300 stupnjeva. Stoga bi temperatura trebala biti što sporija na oko 300 stupnjeva i imati dovoljno vremena za uklanjanje maziva. Prvi stupanj treba držati na određenoj temperaturi određeno vrijeme, čija je svrha potpuno uklanjanje maziva i provođenje vlastite oksidacijsko-redukcijske reakcije. Ako sinterirani dio sadrži ugljik, reakcija ugljik-kisik će se dogoditi iznad 700 stupnjeva. Vrijeme potrebno za prvu fazu ovisi o količini maziva dodanog dijelu i veličini dijela. Kroz prvu fazu prethodnog pečenja, plin raspadanja maziva ili sredstva za oblikovanje i kisik trebali bi biti potpuno eliminirani. Jesu li ti plinovi potpuno eliminirani može se promatrati prema stupnju vakuuma. Ako je stupanj vakuuma stabilan na određenoj vrijednosti, to znači da je eliminiran.
Temperatura postavljena u fazi sinteriranja je temperatura potrebna za sinteriranje. Budući da vakuumsko sinteriranje ima funkciju aktivacijskog sinteriranja, temperatura sinteriranja je 50-100 stupnjeva niža od atmosferskog sinteriranja. Ako se izvodi sinteriranje u tekućoj fazi, temperatura sinteriranja treba biti navedena na temperaturi malo višoj od tališta metala u tekućoj fazi. U ovoj fazi će se dogoditi sinterovanje između čestica praha i legiranje između legirajućih elemenata. Istodobno, u ovoj fazi ne smije se koristiti pretjerani vakuum, jer što je vakuum veći, to je veći gubitak tekućeg metala. Kako bi se smanjio gubitak metala zbog isparavanja, određeni plinovi kao što su dušik, argon i vodik često se pune u sinteriranju.
Hlađenje vakuumskog sinteriranja uključuje izravno hlađenje isključivanjem struje ili hlađenje postupnim smanjenjem struje, što ovisi o zahtjevima hlađenja. Budući da se hladi u peći, brzina hlađenja je sporija od atmosferskog sinteriranja. Punjenje zaštitnim plinom može povećati brzinu hlađenja.
Prednosti vakuumske peći za sinteriranje
*Lako je kontrolirati sadržaj ugljika u leguri u uvjetima vakuumskog sinteriranja. Na temperaturi sinteriranja, tlak u peći je samo nekoliko desetaka paskala (Pa) ili čak niži, molekule O2, N2, H2 i H2O su vrlo male, mnoge reakcije se mogu zanemariti, a utjecaj medija je mali. Sve dok je proces deparafinizacije strogo kontroliran, sadržaj ugljika u leguri mijenja se vrlo malo tijekom procesa vakuumskog sinteriranja, a performanse i struktura su prilično stabilni.
*U uvjetima vakuumskog sinteriranja, čistoća cementnog karbida može se poboljšati. Vakuumsko sinteriranje pogoduje redukciji metalnih oksida; tijekom cijelog ciklusa sinteriranja ne treba otvarati vrata peći, ne ulazi zrak i ne dolazi do gotovo nikakve reakcije N2 i O2.
*U uvjetima vakuumskog sinteriranja, manje je nečistoća adsorbiranih na površini tvrde faze, što poboljšava sposobnost vlaženja svrdla u tvrdu fazu i poboljšava čvrstoću legure, posebno legure koja sadrži TiC.
*U uvjetima vakuumskog sinteriranja proces je jednostavan za rukovanje. Budući da se punilo može izostaviti tijekom vakuumskog sinteriranja, to ne samo da pojednostavljuje rad, već i izbjegava negativan učinak punila na površinu sinteriranog tijela.
* Integracija deparafinacije i sinteriranja može smanjiti oksidaciju proizvoda i smanjiti poteškoće kontrole ugljika; smanjiti područje opreme i smanjiti intenzitet rada.
*Integracija deparafinacije-sinteriranja u više atmosfera, temperatura, atmosfera i tlak u peći mogu se kontrolirati odvojeno u temperaturnim sekcijama, a može se ostvariti izotermno sinterovanje (očuvanje topline) na bilo kojoj temperaturi i višestruke funkcije, kao što je gradijentno sinteriranje legure.
Klasifikacija prema metodama zagrijavanja
*Otporna grijaća peć:Koristi otpornu žicu ili elektrodu kao izvor grijanja, s ravnomjernim zagrijavanjem, jednostavnom kontrolom i prikladno za većinu materijala.
* Indukcijska peć:Koristi princip elektromagnetske indukcije za grijanje, s velikom brzinom zagrijavanja i mogućnošću postizanja lokaliziranog zagrijavanja, prikladnog za specifične materijale.
*Peć s elektronskim snopom:Koristi snop elektrona kao izvor grijanja, s velikom brzinom zagrijavanja i sposobnošću postizanja visokotemperaturnog zagrijavanja, pogodan za visokotemperaturne vatrostalne materijale.
Klasifikacija prema radnoj temperaturi
*Niskotemperaturna vakuumska peć za sinterovanje:Općenito radi na temperaturama ispod 1000 stupnjeva i pogodan je za materijale za sinteriranje na niskim temperaturama.
*Srednjotemperaturna vakuumska peć za sinterovanje:Općenito radi na temperaturama između 1000 stupnjeva i 1600 stupnjeva i prikladan je za većinu materijala.
*Visokotemperaturna vakuumska peć za sinterovanje:Općenito radi na temperaturama iznad 1600 stupnjeva do 2400 stupnjeva i prikladan je za visokotemperaturne vatrostalne materijale.
Klasifikacija prema području primjene vakuumskih peći za sinteriranje
*Vakumska peć za sinteriranje keramike:Pogodan za pripremu keramičkih materijala.
*Vakumska peć za sinterovanje metala:Pogodan za pripremu metalnih materijala.
*Vakuumska peć za sinteriranje kompozitnih materijala:Pogodan za pripremu kompozitnih materijala.
Primjena vakuumske peći za sinteriranje
Vakuumske peći za sinteriranje mogu se koristiti za razne primjene, uključujući:
Medicinski implantati
Vakuumske peći za sinteriranje koriste se u proizvodnji medicinskih implantata za postizanje vrhunske kvalitete proizvoda i biokompatibilnosti. Vakuumsko okruženje sprječava oksidaciju i kontaminaciju čestica praha, što može dovesti do nedostataka u konačnom sinteriranom implantatu.
01
Zrakoplovne komponente
Vakuumske peći za sinteriranje koriste se u zrakoplovnoj industriji za proizvodnju komponenti koje zahtijevaju veliku čvrstoću, malu težinu i otpornost na ekstremne temperature. Vakuumsko okruženje sprječava oksidaciju i kontaminaciju čestica praha, što može dovesti do nedostataka u konačnom sinteriranju. Vakuumske peći za sinteriranje kritični su dio proizvodnog procesa za zrakoplovne komponente. Oni pomažu osigurati da su sinterirane komponente visoke kvalitete i da zadovoljavaju tražene specifikacije.
02
Metalurgija praha
Vakuumska peć za sinteriranje također se široko koristi u području metalurgije praha. Može se koristiti za sinteriranje i zgušnjavanje materijala metalurgije praha za pripremu metala visokih performansi, keramike i kompozita. Uobičajene peći za sinterovanje metalurgije praha uključuju peć za sinteriranje s vrućim izostatičkim prešanjem, peć za sinteriranje s vrućim koaksijalnim prešanjem itd.
03
Priprema poluvodiča
Vakuumske peći za sinteriranje također se koriste u području pripreme poluvodiča. Može se koristiti za sinteriranje i rast kristala poluvodičkih materijala za pripremu poluvodičkih materijala visoke čistoće i kvalitete. Uobičajene peći za sinteriranje poluvodiča uključuju peći za sinteriranje silicija, peći za sinterovanje safira itd.
04
Ostale aplikacije
Osim gore navedenih područja, vakuumske peći za sinteriranje također se mogu koristiti za oblaganje keramike, toplinsku obradu, pripremu stakla i druga područja. Različite primjene zahtijevaju različite vrste peći za sinterovanje, kao što su peći za sinterovanje u atmosferi, peći za vakuumsko sinterovanje, oksidacijske peći itd.
05
Kako odabrati pravu vakuumsku peć za sinteriranje
Tvrtka koja želi postići najbolju izvedbu u smislu ulaganja i prihoda zna da vakuumska toplinska obrada ima prednosti i kratkoročno i dugoročno. Međutim, nije tako lako kao što se čini odabrati idealnu vakuumsku peć koja najbolje odgovara potrebama vaše tvrtke. Možete razmotriti sljedećih 10 aspekata:
Mora se mjeriti na različitim temperaturnim točkama, kao što su 300, 600, 900, 1400, itd. ne može se mjeriti samo zona visoke temperature, jer je snaga grijanja peći različita pod različitim temperaturnim uvjetima. Termometar se može koristiti ispod 1000 stupnjeva, a prsten za mjerenje temperature može se koristiti iznad 1000 stupnjeva.
Materijali i pribor za grijač
Ako je grafit, mora biti grafit visoke čistoće. Bolje ga je uvesti. Materijal ruba mora biti dobar. Štoviše, strukturu ožičenja nije lako dovesti do kratkog spoja. U suprotnom, treba ga stalno popravljati.
Vakuumski stupanj
Potrebno je uzeti u obzir granicu vakuuma i brzinu curenja, što je povezano s brtvljenjem vakuumske peći. U isto vrijeme, vakuumska peć također ima vrlo blisku vezu s porastom temperature. U idealnim uvjetima ignoriranja curenja vakuumske komore i ispuštanja plinova iz vakuumske komore, tlak vakuumske komore ima veliki odnos s brzinom porasta temperature. Za stalnu brzinu crpljenja, ako se odredi brzina porasta temperature, zakon promjene tlaka težit će biti ujednačen. Ako je brzina zagrijavanja prebrza i premašuje kritičnu vrijednost, tlak će se povećati; ako temperatura padne, tlak će se smanjiti.
Vrijeme vakuuma
Vrijeme do ograničenja vakuuma povezano je s kvalitetom mehaničke pumpe i vakuumske pumpe Roots. Je li vrijeme za postizanje vakuuma predugo također je pitanje koje treba razmotriti pri kupnji opreme.
Brzina grijanja
Brzina zagrijavanja ovisi o tome je li izbor termopara razuman ili ne. Prilikom kupnje treba prvo odrediti temperaturu koja nam je potrebna, a zatim usporediti i kupiti. Brzina zagrijavanja također odražava kvalitetu termoelementa. Termopar mora biti dvožilni ili će biti problematično ako pregori tijekom uporabe.
Brzina hlađenja
Brzina hlađenja (produktivnost) od visoke temperature do sobne temperature, sa ili bez uređaja za brzo hlađenje. Nakon što je obradak obrađen, zatvorite ventil za niski vakuum i zaustavite rad mehaničke pumpe. Tek nakon što se difuzijska pumpa ohladi, dovod vode za hlađenje će biti prekinut, inače će imati veliki utjecaj na opremu. Postoji li uređaj za brzo hlađenje također je problem koji korisnici trebaju uzeti u obzir pri kupnji.
Specifikacija i model mjerača vakuuma
Neki vakuum mjerači nisu otporni na onečišćenje i neće uspjeti. Ako zahtjev za vakuumom nije visok, možete zatražiti od proizvođača da uskladi više mjerača vakuuma. Vrlo je praktičan.
Sakupljač ljepila
Opći proizvodi će se miješati s ljepilom ili parafinom, pa na to obratite pozornost. Otvor za čišćenje uređaja za skupljanje voska mora se lako otvoriti. U isto vrijeme, ako se koriste parafin i druga sredstva za kalupljenje koja su čvrsta na sobnoj temperaturi, uređaj za skupljanje voska mora imati mogućnost zagrijavanja.
Posebna sposobnost zadovoljavanja plina
Može li se procesni plin koristiti ili ne ovisi o potrebi korištenja. Ako sinterirani proizvod ponekad treba malo plina, to je neophodno.
Je li usluga nakon prodaje završena
Neki proizvođači nude sekundarnu prodaju proizvoda, ali ne nude jednu kupnju povezanih potrošnih dijelova. Ovdje treba uzeti u obzir ovaj čimbenik, inače će doći do gubitaka zbog istrošenih dijelova koji utječu na normalnu upotrebu peći.
Mjere opreza za vakuumske peći za sinteriranje
Slijedite upute proizvođača
Prije uporabe vakuumske peći potrebno je pažljivo pročitati upute proizvođača i strogo ih se pridržavati. To će vam pomoći da razumijete rad opreme, održavanje i sigurnosne postupke.
Koristite odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu (PPE)
Kada radite s vakuumskom peći, uvijek nosite odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu kao što su zaštitne naočale, rukavice, a ponekad će vam možda trebati i odjeća otporna na toplinu. To će vas zaštititi od bilo kakvih opasnih materijala ili situacija koje se mogu pojaviti tijekom rada.
Koristite odgovarajuće materijale
Koristite samo odgovarajuće materijale u komori peći kako biste spriječili reakcije ili eksplozije. Uvijek pogledajte upute proizvođača kako biste bili sigurni da koristite ispravne materijale.
Održavajte peć čistom
Redovito čistite komoru peći kako biste spriječili onečišćenje i osigurali učinkovit rad vakuumske pumpe. Čistoća također pomaže u sprječavanju mogućih sigurnosnih opasnosti kao što su požari ili eksplozije.
Pridržavajte se sigurnosnih postupaka
Prilikom rada s vakuumskom peći bitno je pridržavati se sigurnosnih postupaka kao što su isključivanje struje prilikom podešavanja, oprez pri otvaranju vrata peći i ne dodirivanje vrućih dijelova peći.
Redovito održavanje
Vakuumske peći treba redovito održavati kako bi se osiguralo da rade sigurno i učinkovito. Održavanje treba provoditi prema preporukama proizvođača.
Budite spremni za hitne slučajeve
Imajte plan sigurnosti u slučaju nužde. To bi trebalo uključivati postupke za gašenje peći, evakuaciju područja i kontaktiranje hitnih službi.
Naš certifikat
Ispod je naš certifikat:
Naša tvornica
Ispod je naša tvornica:
Ultimativni vodič
P: Koji su čimbenici koji utječu na sinterovanje?
P: Kakav je učinak vremena na sinterovanje?
P: Koji je najbrži proces sinteriranja?
P: Kako vrijeme sinteriranja utječe na gustoću?
P: Koliko energije troši peć za sinteriranje?
P: Što je visokotemperaturna vakuumska peć za sinteriranje?
P: Što je toplinska obrada vakuumom?
P: Što je sinteriranje?
P: Što je sinteriranje bez pritiska?
P: Što je sinteriranje pod tlakom?
P: Što je reaktivno sinteriranje?
P: Što je CIP sinteriranje?
P: Što je SPS sinteriranje?
P: Što je HIP sinteriranje?
P: Što je sinteriranje uz pomoć terena?
P: Što je mikrovalno sinteriranje?
Popularni tagovi: peći otporne na vakuum, proizvođači, dobavljači, tvornica peći otporne na vakuum
